螺旋上料機在運行過程中產生堵料的估值有（yǒu）多種原因（yīn）造成，今天傑凱技術部工程師就分享造成螺旋上（shàng）料機堵塞的原因及相應的解決方案，或（huò）許對您使（shǐ）用螺（luó）旋上料機有所幫助！
原因一：未按照螺旋上料機的操作規（guī）程操作
螺旋上料機操（cāo）作規（guī）程（chéng）要（yào）求在（zài）設備（bèi）啟動時，要采用無負荷啟動（dòng），即啟動時，確保輸送管（guǎn）內無物料（liào），然後均勻給料（liào），因此在給料過程中要（yào）做（zuò）到逐步增加，慢慢達到額定輸送能力，在給料過程中（zhōng）不要突然加入過多物料，這樣也容易造成物料（liào）的突然增多（duō），造成輸送不（bú）暢，產生堵料。
解決方案：嚴格按照上料機的操作規程操作，實現均勻給料或者安裝振動給料機。
原因二、輸送物料的堆積密度、預期的輸送（sòng）量、輸送管徑、螺距大小、螺旋上料機（jī）的傾斜角度、電機功率、減速機的速比（bǐ）等未能完全匹配。這些因素是一台上料機（jī）正常運行的（de）影響因素，參數的不匹配，往往會（huì）造成螺旋上料（liào）機堵料問題（tí），甚至會燒毀設備。
解決方（fāng）案：在定製（zhì）螺旋上料機的前期，即需要（yào）了解用戶輸（shū）送物（wù）料的特性，以（yǐ）上的具體參數，通過相（xiàng）應的計算公式計算出各個配套配件的尺寸（cùn）與參數，選擇（zé）與輸送（sòng）物料相匹配的（de）減速機速比和電機功率等。
原因三、在螺旋上（shàng）料機使用完後，螺旋管內的輸送物料殘餘的物料（liào）沒有及時清理。
螺旋上料機輸送（sòng）完物料後，螺旋（xuán）管內必有雜質存在，如果不進行必要的清理（lǐ）也會導致（zhì）殘留的大雜質或者纖維雜質引起堵塞（sāi）。
解決方案：為減少堵料的發生，在完成物料的（de）輸送後，應對設備內部（bù）的殘餘物料及時進行清（qīng）理。
原因四：較長的螺旋上料機螺旋（xuán）管內會加裝吊（diào）軸承（chéng），其橫向尺（chǐ）寸過長也會造成物料堵塞
解決方案：為減少堵料故障的產生要盡量縮小懸掛軸承的橫向尺寸。
原因五：輸送物料自身含有不限於破碎的尼龍袋、較（jiào）大的（de）塊狀（zhuàng）物料等，破碎的尼龍袋纏繞到螺旋上料機的輸送軸上，會造成較大阻力，造成物料堵塞；較大（dà）的（de）結塊（kuài）物料，擠壓（yā）到螺旋上料（liào）機的葉片和（hé）螺旋管壁之間，也（yě）會造（zào）成物料堵塞（sāi）。
解決（jué）方案（àn）：在物料進（jìn）入螺旋上料機之前（qián）應對物料進行篩選、過（guò）濾，確保進入輸送管內物料的純潔性（xìng）。
五、主動的（de）防禦方案：
1、在（zài）受料（liào）設備料倉（cāng）安裝光電料位監測
2、在螺旋上料機的出料口安裝堵塞（sāi）感應器
3、通過以上兩個步驟，可以實現自動控製和報警;
4、延長出料口長度，通過解決效（xiào）排料不（bú）暢，預防螺旋上料（liào）機堵塞，
5、在螺旋上料（liào）機螺旋軸的（de）出料端，加裝（zhuāng）一小（xiǎo）段反旋向葉片，可以有效防（fáng）止端（duān）部出現堵料故障
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