螺旋（xuán）上料機（jī）運輸粉料時一定要做好（hǎo）軸承密封，軸承密（mì）封有三層密封。采（cǎi）用厚（hòu）無縫鋼管與冷軋式螺旋葉片焊接成形。其密封性能好，無粉塵（chén）泄漏機架采用加厚角鐵作支架，可（kě）方便移動。
此問題如不想專門做設計，僅對軸承作了如（rú）下解決：
選擇1選擇密封免維護軸承，
2軸（zhóu）承座采用迷宮式封（fēng）口或四（sì）唇形（xíng）封口（kǒu）。
3在軸承（chéng）座腔中注滿油脂(以防塵為主進（jìn）入軸承座腔)
這等於一個三層保護。
目前SKF密封（fēng）軸承僅限於深溝球小型球麵滾柱軸承、圓錐滾子、短柱麵及（jí）單列角（jiǎo）接觸球軸承，大多數為開放式。
螺旋式上料機在運轉時會發生抖動，通過（guò）彈（dàn）簧把密封件壓在軸承裝置上，在螺旋上料機抖動時，還可保證密封裝置的二時刻密封，降低原料進入軸承（chéng）裝置的塵埃量，延長軸承裝置正常工作時間，減少維修（xiū）次數，從而提高生產效率。
再者，螺旋提升機密封裝置二上的孔為梯形孔（kǒng），靠近（jìn）端（duān）蓋主體一端的孔（kǒng）直（zhí）徑等於軸徑，接近軸（zhóu）承裝置一端的孔的直徑大於軸徑，密封（fēng）裝置二抵住軸承裝置的外圈。
再進一（yī）步，後端蓋由後（hòu）端蓋體和後端蓋體組成，後蓋與後端蓋體可拆接（jiē），後蓋上設置有凸起部，凸起部與軸承（chéng）裝置的外圈相連。
再進一步，在接近端蓋體一（yī）端下開有（yǒu）漏塵孔，在後端（duān）蓋體附近。
螺旋上料機（jī）的密封方（fāng）法在運轉過程中，會發（fā）生振動，軸心部分粉塵會掉下來，然後從漏塵孔離（lí）開後端蓋，減少粉塵原料進入後端蓋內軸承裝置的（de）數量。
再進一步，端蓋體上設置有凸台一，端蓋體的軸孔為梯形孔，靠近（jìn）前蓋一端的開孔尺寸與前蓋內徑相等（děng），靠（kào）近後端蓋一端的開孔尺寸與前（qián）端（duān）蓋直徑相同。
該（gāi）產品采用新型凸台（tái）取代了傳統的橡膠墊，傳統的橡膠墊需要經常更（gèng）換，而且凸台加（jiā）工完成後，在使（shǐ）用過程中，不必更（gèng）換。
再進一步，該軸包括花鍵軸（zhóu）段和（hé）光滑軸段，平滑（huá）軸（zhóu）段（duàn）依次（cì）穿過前蓋.端蓋體.後端蓋，花鍵軸段與光滑軸段相接處設有凸台（tái）二（èr），凸台二的下端（duān）與（yǔ）前端蓋依次穿過前蓋，裝封裝置三端密封裝置三端（duān）密封裝置三端密封裝置三通密封裝置三（sān）通密封裝置三通。
常規螺旋式上料機采用單軸一體化，而軸承裝置端蓋一般安裝在基坑內，基坑狹窄，維（wéi）修（xiū）人（rén）員（yuán）難以對基坑進行維修。由於螺旋機在（zài）運轉過程中存在抖動，若采用傳統（tǒng）的連軸器，連接處剛度不足，連接在（zài）抖動過程中極容（róng）易斷裂。該螺旋提升機（jī）裝置采（cǎi）用花鍵軸，一方麵便於拆裝，另一（yī）方麵剛度能（néng）滿足要求，在（zài）使用過程中不會（huì）發（fā）生斷裂。凸台二可防止部分粉塵原料沿軸進入前蓋（gài）。當花鍵套與花鍵軸聯接時，花鍵套的端麵（miàn）壓在密封（fēng）件三上，使密封器三合一轉動（dòng），密封器三在轉動時，該設備可清除一部分軸上的塵埃，從而降低塵埃進料量，延（yán）長軸承裝置正常工作時間（jiān），螺旋上料機的密封方法提高生產效（xiào）率。
再加上，密（mì）封裝置一和密封裝置三（sān）是用毛氈製成。
擠壓（yā）毛毯後有較大的膨脹空間（jiān），更能與（yǔ）軸貼合。
總之，本發（fā）明的優（yōu）點在於：
由於螺旋式上料機安裝的傾角越大，粉塵原料（liào）越容易沿軸心進入軸承裝置，造成軸（zhóu）承裝置卡死，現有的螺旋上料機、螺（luó）旋式上料機安裝傾斜角度不（bú）能超過45度，運輸高度一定時，輸送高度一定時，傾斜角度越（yuè）小，所要求的（de）軸越長，但軸越長，抖動越大（dà）。利用本實用新型所設計螺旋提升機的端蓋組件，螺旋上料裝置的傾（qīng）角可達60度，且檢修間隔較長。
附件描述。
圖示1為螺旋式上料機端蓋組件（jiàn）結構圖；
圖（tú）示（shì）：1-前蓋板，101-前蓋板，1011-直角錐，102-前蓋體，2-端蓋本體，201-凸台一，3-後端蓋，301-後蓋（gài），3011-凸起，302-後端蓋體，4-密封裝置一，5-軸承裝置（zhì），6-密（mì）封裝置（zhì）二，7-彈簧，8-裝封裝置3,20-軸，2001-花（huā）鍵軸，2002-光滑軸段，2003-凸（tū）台二。
特定（dìng）的執行方（fāng）式。
為（wéi）使本實用新型的目的.技術方案和優點更（gèng）清晰明了，下麵結合附圖（tú）和實施例，對本實用新型作進一步詳細說明。應該明白的（de）是，這裏描述的一個具體實施例隻（zhī）是用來解釋它，而不是用來對（duì）其進行限定。
螺旋上料機的密封方法（fǎ）端（duān）蓋總成（chéng），包括前端蓋1.端蓋主體（tǐ）2.後端蓋3、前端蓋1.端蓋本（běn）體2.後端蓋3上有安裝軸20的軸孔，前蓋（gài）體1及後端蓋3分別固定（dìng）於端蓋體2兩端，前端蓋1.蓋體2.後端蓋3的軸孔同軸；前端蓋1中安設有密封裝置一4，封口裝置一（yī）4為羊毛氈（zhān），螺旋提升機（jī）前蓋（gài）1包括前蓋101、前蓋（gài）102，前蓋101及前（qián）蓋主體102。直三角錐1011在前蓋101上設置有斜邊向軸孔（kǒng）的直三角錐1011，它可以壓緊（jǐn）密封裝置一4對軸。後端蓋3中安裝有軸承（chéng）裝（zhuāng）置5，軸承裝置5包括向心球軸承和滾柱軸承，向心球軸承和滾柱軸承並列安裝，後端蓋3中，所述端蓋主體2與承座（zuò）5之間安（ān）裝有密封裝置二6，密封裝置二6的一端（duān）與彈簧7相連，另一端（duān）緊（jǐn）貼軸承裝（zhuāng）置5的外圈，在封口裝置二6上為梯（tī）形孔，在靠近端蓋體2一端的孔徑與軸20直徑相等，在軸承裝置5一端附近的孔的直徑大於軸20；後端（duān）蓋3包括302後蓋本體302和後（hòu）端蓋本體302，後蓋301與後端蓋（gài）本體302。後蓋（gài）301上設置有凸起部3011，軸承裝置5的側壁與凸起部3011接（jiē）觸，凸起部3011抵住軸承（chéng）裝置5的外圈，後端蓋主體302靠近端（duān）蓋體2一端下方開有漏塵孔（kǒng）；端蓋體2上開有凸台一201，端蓋本體2的軸孔為階梯孔，在前蓋板1一端，開孔尺寸（cùn）與前蓋的內徑一樣大，在後端（duān）蓋一端有與軸20相（xiàng）同的開（kāi）孔尺寸。軸20包括花鍵（jiàn）軸段（duàn）2001和光（guāng）軸2002，螺旋（xuán）提升機光滑軸段2002依次穿過前蓋1.端（duān）蓋主體2.後端蓋3、在（zài）花鍵（jiàn）軸2001與光滑軸（zhóu）2002相接處設置有一個凸台二2003，該凸台二2003的下端和前端蓋1平齊，凸（tū）台二8的（de）上端安裝密封裝（zhuāng）置三8，裝封裝置三8可隨軸20一次（cì）轉動，螺旋（xuán）提升機密（mì）封（fēng）裝置（zhì）用毛氈（zhān）製成三八封蓋。
由於螺（luó）旋式上（shàng）料機安裝（zhuāng）的傾角（jiǎo）越（yuè）大，粉塵原料（liào）越容易沿軸心進入軸承裝置（zhì），造成軸承裝置卡死，現有（yǒu）的螺旋上料機、螺旋式上料（liào）機安裝傾斜角度不能超過45度（dù），運輸高度一定時，輸送高度一定時，傾斜角度越小，所要求的軸越（yuè）長，但軸越長，抖動越大。利用本實用新型所設計的端蓋組件，螺旋上料裝置的傾角可達60度，且檢修間隔較（jiào）長。
上（shàng）述（shù）螺旋上料機的密（mì）封方法（fǎ）規定隻是（shì）一種更好的（de）實施方（fāng）式，而不是用來限（xiàn）製本實用新型，在本實（shí）用新（xīn）型的精神和原則內對.等效替代和改進等，都應（yīng）納入本（běn）實用新型的保護範圍。
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